金礦石是具有足夠含量黃金并可工業(yè)利用的礦物集合體，從黃金的價值就不難發(fā)現(xiàn)金礦石加工工業(yè)的可觀商業(yè)前景。金礦生產線工藝流程較為簡單，冠誠重工為您分析：

　　金礦生產線的生產過程有很多種,巖金的選礦基本以浮選為主,但對于粗粒結晶的巖金礦無論是采用浮選,氰化都無法shu得到很好的選礦效果,這種金礦石必須在選礦工藝流程中盡早回收粗粒金,對微細粒金的選別可以采用浮選或者氰化法。

　　金礦的礦床類型大致分為兩種：脈金礦和砂金礦，此外，還有一種伴生金礦，其含金量低，常常在有色金屬礦井過程中加以回收，并進行綜合利用。原礦進行第一段破碎后進入雙層振動篩篩分，上層產品通過再破碎后與中層產品一同進行第二段破碎，第二段破碎產品返回合并第一段破碎產品又進行篩分。篩分后的終產品通過第一段球磨機進行磨礦并與分級機構構成閉路磨礦，其分級溢流經旋流器分級后進入第二段球磨機再磨，然后與旋流器構成閉路磨礦。旋器溢流首先進行優(yōu)先浮選，其泡沫產品進行二次精選、三次精選終成為精礦產品，經優(yōu)先浮選后的尾礦經過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程，一次精選的尾礦與一次掃選的泡沫產品一并進入旋流器進行再分級、再選別，二次精選與一次精選構成閉路選別，三次精選與二次精選構成閉路選別。
　　金礦生產線的生產過程是指金礦一般都通過選礦設備(破碎機設備:顎式破碎機)破碎，再進金礦選礦設備(高效節(jié)能球磨機)粉碎,然后分級機攪拌桶溜槽浮選機等設備處理，通過重選、浮選，提取出來精礦和尾礦，再應用選礦藥劑通過化學方法，后經過冶煉，其產品終成為成品金的過程。砂金礦選礦生產線是從原礦砂中回收金及其伴生的各種重礦物進行綜合回收、選別的主要流水作業(yè)線，常見的金礦生產線配置有搖床、浮選機、螺旋溜槽、離心機等選礦設備
1.碎解與篩分：由于很多砂金礦含有膠結泥團，這種泥團如不碎解，將在篩分過程中隨廢石一起排除，造成金的損失，并且由于這些膠泥還能膠結在礫石或卵石上，所以常常需要對其進行碎解然后篩分進行。
2.脫泥：其實，沙金礦中小于0.1毫米的物料一般不含金或含金甚微，在砂金礦選礦設備選別過程中很難回收，而同一粒級的礦泥卻對選別過程，特別是機械選別過程起干擾作用，所以，介于此，在砂金礦選礦生產線中，常常采用脫泥設備對其進行礦泥脫掉。
3.選別：這是該生產線上比較關鍵的設備，對于砂金礦選礦工藝，一般利用重選法進行回收，然后用浮選、混汞、磁選和靜電選等聯(lián)合作業(yè)將金和各種重礦物彼此分離，以達到綜合回收的目的，當然，也可利用沙金礦選礦設備進行聯(lián)合作業(yè)。
　　金礦石按構成礦石的巖性及結構構造不同，可劃分為角礫熔巖型礦石、流紋斑巖型礦石、角礫巖型礦石和裂隙充填型礦石。其中，以角礫熔巖礦石硬度zui高，其普氏 硬度系數(shù)達到16．4，礦石密度2．65～2．70 t/m3。該礦石類型屬少硫化物型金礦石。脈石礦物以石英、電氣石為主; 金屬礦物以黃鐵礦為主，次為輝銅礦、銅藍、黃銅礦和微量磁黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦和硫鹽類礦物等。原生礦石中自然金顆粒絕大多數(shù)屬于細—中粒級( 0．02～0．07 mm)，個別達粗粒級( 0．07～0．3 mm) ，均屬可見金。它們呈包裹金、晶隙金、裂隙金等3 種形式存在，其中包裹金粒度細小，而晶隙和裂隙金粒度相對較大，易于解離回收。